Задача участка металлургических брикетов — переработка мелкофракционных и пылевидных побочных продуктов доменного и других металлургических производств и возвращение их обратно в технологический процесс.
Брикеты производятся способом холодного вибропрессования на линии расчетной производительностью ~300 т/сут. На данной линии возможно также производство тротуарной плитки, бордюрного камня, шлакоблоков, ж/б изделий с размером рабочего поля 1150 х 700 х 300мм.
Технология производства брикетов
Мелкофракционные шихтовые материалы для брикетирования хранятся в закромах, откуда конвейером загружаются в промежуточные бункеры, располагающиеся в помещении цеха, а затем порционно, с помощью дозаторов, подаются специальным скипом в бетоносмесительный узел (БСУ). Пылевидные материалы находятся в силосах, откуда они подаются в БСУ порционно пневмотранспортом. После перемешивания всех компонентов образовавшаяся масса направляется в приемную воронку вибропресса. В качестве связующего используется портландцемент.
Матрица пресса представляет собой форму с шестигранными ячейками. Брикеты формуются на плоском деревянном поддоне в количестве 115 шт., высота получаемого брикета — 80мм.
После подъема матрицы поддон поступает в этажерку-накопитель (вмещает 2 вертикальных ряда по 16 поддонов в каждом), которую затем робот-транспортер направляет в одну из пропарочных камер. Вместимость одной пропарочной камеры — 6 этажерок (192 поддона).
Время выдержки этажерки с брикетами в пропарочной камере ~36 часов.
После выдержки в пропарочной камере этажерка с помощью робота-транспортера направляется к снижателю, откуда поддоны поочередно разгружаются на ленточный конвейер и далее — в железнодорожный вагон или кузов грузового автомобиля. Затем брикеты отправляются на промежуточный склад доменного цеха, а также могут быть доставлены внешним потребителям.
Основные компоненты сырьевой смеси: